最良の価格を得るにはどうすればいいですか?

生産コストを上昇させる要因がいくつかあります。

1. 需要量が少ない: 材料ベンダーは通常、最小注文数量を要求します。一部の人気の材料については、材料の最小注文数量を負担できますが、材料の最小注文数量を負担できない場合は、コストが高くなります。通常、ステンレス鋼に関しては、SUS304 と SUS301 が人気です。バネ鋼に関しては、クロムシリコン鋼、炭素鋼 SAE1080、ピアノ鋼が人気です。材料費に加えて、需要量が少ない場合は、人件費もコストを上昇させるもう 1 つの要因です。

2. 材料: 特殊材料には 3 つの課題があります - 1) リードタイムが長い 2) ベンダーが返品を受け付けず、不良材料を交換できない 2) その材料を使用した生産経験が十分でない場合があります。当社にとって、「特殊」材料とは通常、鋼鉄以外の材料 (銅、チタンなど) や、ワイヤ径がヤードポンド法 (ワイヤ径 0.5 インチなど) を意味します。

3. バリ無しの要件

4. 表面粗さのRaの要件

5. 許容範囲が小さすぎる

6. 表面処理：黒色酸化物と黒色リン酸はそれほど高価ではありませんが、台湾でのメッキは環境規制のため高価です。塩水噴霧試験もまたコスト増加の要因です。

7. PPAPの要件

8. PPMの要件

購入者への提案: 問い合わせ前に図面を十分に確認してください。問い合わせ前に不要な要求を削除することで、コストと待ち時間を削減できます。